Como soldar – noções básicas de circuito

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Na eletrônica, um dos processos mais comuns é soldar ou soldar. Antes de começarmos a soldar, vamos primeiro discutir o que é solda.

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A solda é um processo para unir dois ou mais elementos, derretendo um metal de adição na junta. Ou seja, se o metal de adição tiver um ponto de fusão mais baixo que o do metal adjacente. Você pode estar enganado ao supor que a solda é quase o mesmo que soldar, mas na verdade não é. A soldagem envolve a fusão das peças de trabalho, enquanto a solda não; derrete apenas o metal de adição.

A solda é usada em eletrônicos, metalurgia, joias, encanamento e até na fabricação de instrumentos musicais. Esse processo fornece conexões permanentes entre dois ou mais elementos ou metais. No entanto, também pode ser revertido por dessoldagem. Essa é a habilidade mais fundamental necessária, especialmente na montagem de circuitos para projetos eletrônicos.

Agora, o que é preciso para soldar? A ferramenta usada é chamada de ferro de solda. Esta ferramenta é composta por uma ponta de metal aquecida e uma alça isolada. Um ferro de solda fornece calor para derreter o metal de adição ou a solda. Ao derreter, a solda pode fluir para a junta entre metais ou peças de trabalho. A solda então endurece, unindo completamente as peças de trabalho.

Sferros velhos

Como soldar - noções básicas de circuito 1

Mencionamos acima que os ferros de solda funcionam aquecendo a carga. Isso sugere que você pode encontrar essa ferramenta em diferentes potências. De fato, a potência é um dos fatores mais importantes a serem considerados ao escolher um ferro de solda. Na eletrônica, a potência dos ferros de solda usados ​​varia de 20 a 60 watts. No entanto, lembre-se de que a potência não controla a temperatura do ferro de solda. A potência controla a velocidade com que o ferro aquece ou a velocidade com que o ferro recupera sua temperatura normal após a conclusão de uma junta de solda.

Entre a faixa de 20-60W, um ferro de solda com 50W é o mais comum. Enquanto 40-60W fornece calor suficiente, 50W seria a melhor escolha. Por outro lado, ferros de solda com 20-30W podem perder calor mais rapidamente, o que resulta em más juntas de solda.

DifTipos diferentes de solda

Solda

Solda à base de chumbo

Soldas de liga de chumbo são geralmente feitas de uma liga de estanho e chumbo. A mistura mais comum é 60/40 (estanho / chumbo) com um ponto de fusão de cerca de 180-190 ° C. A combinação de estanho e estanho e chumbo resulta em uma liga com baixa temperatura de fusão. Isso era comumente usado no passado, mas a solda sem chumbo é dominante no mercado hoje em dia devido aos efeitos prejudiciais à saúde do chumbo. Portanto, lembre-se de lavar bem as mãos depois de manusear a solda com chumbo. Isso é prejudicial se ingerido, especialmente para crianças.

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Solda sem chumbo

Pela própria palavra, esse tipo de solda é sem chumbo. A solda sem chumbo começou a estar disponível comercialmente quando os fabricantes começaram a se afastar das soldas à base de chumbo devido aos riscos à saúde que isso representa para as pessoas. Uma das ligas sem chumbo mais populares é uma liga de 96,5 / 3 / 0,5 com 96,5% de estanho, 3% de prata e 0,5% de cobre. No entanto, é mais difícil trabalhar com essa solda, pois ela tem um ponto de fusão mais alto do que o da solda de chumbo. No entanto, eles são mais seguros e mais ecológicos. As ligas sem chumbo geralmente são mais caras que as soldas de chumbo.

Solda em liga de prata

A solda de liga de prata é normalmente usada por joalheiros e maquinistas. Essa solda requer o uso de uma fonte de alta temperatura. Isso também é muito mais forte que a solda de chumbo. A solda de liga de prata pode ser isenta de chumbo ou combinada com chumbo. Para evitar um efeito chamado migração de prata, a prata foi originalmente adicionada à solda de chumbo. As soldas de liga de chumbo com prata, como 62/36/2 com 2% de prata, 62% de estanho e 36% de chumbo, são caras e os benefícios nem sempre valem o custo extra.

Dicas para uma boa técnica de solda

Existem muitas técnicas para soldar. E como sempre, a prática leva à perfeição. Então, abaixo estão apenas algumas dicas para uma boa técnica de solda, especialmente para iniciantes. Mas é claro, você sempre pode explorar e usar sua própria técnica para aperfeiçoar sua solda.

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  • Tenha um ferro de soldar que combina com você. Você também pode ter um suporte de solda ou uma estação de solda completa com ferramentas e equipamentos completos.
  • O ferro de solda deve estar na temperatura certa.
  • Para garantir uma boa junta de solda, o ferro de solda deve ser mantido contra os pinos do componente e a placa de circuito.
  • Use a quantidade certa de solda; nem menos e nem muito, apenas o suficiente.
  • O ferro de solda deve ser aplicado sobre a junta pela quantidade certa de tempo, ou isso resultará em uma junta de solda ruim.
  • Não mova as peças até que a solda tenha esfriado.
  • O acabamento ideal de uma boa junta de solda é um ‘filete côncavo’.
  • Uma boa junta de solda deve ser lisa, brilhante, brilhante e limpa.
  • Não aceite uma articulação deficiente – em caso de dúvida, comece novamente.

É assim que uma boa junta de solda deve se parecer:

Boa junta de solda

É assim que uma junta de solda ruim se parece:

Junta de solda ruim

Cjunta de solda antiga

Junta de solda a frio

Uma junta de solda fria ocorre quando a solda falha ao derreter completamente, geralmente caracterizada por uma superfície áspera e irregular. A ligação de solda será pobre e não confiável, e rachaduras podem se desenvolver ao longo do tempo. Você definitivamente não quer ter juntas de solda a frio em seus circuitos, porque isso resulta em uma conexão ruim que você precisará repará-lo apenas para que seu circuito funcione corretamente. Para evitar isso, pré-aqueça adequadamente o ferro de soldar com energia suficiente.

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Ao fixar uma junta de solda a frio, você pode reaquecer a junta de solda com um ferro de solda pré-aquecido até que a solda flua. Algumas juntas de solda a frio são causadas pela aplicação de muita solda. Você pode facilmente retirar o excesso de solda usando a ponta do ferro de soldar. Mas lembre-se das dicas para uma boa técnica de solda para evitar esse tipo de problema; não se apresse ao soldar.

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Outros lembretes

  • É importante ter compressas de cobre ou de solda limpas. Se a sua almofada de cobre apresentar algum dano, remova e arrume-a. Você pode usar uma faca afiada para fazer isso. Haverá uma faixa exposta, então você terá que colar fita de cobre sobre a faixa exposta. Em seguida, você pode soldar as juntas da fita de cobre e perfurar para fazer um furo. Agora você pode usar a base de solda e a solda em seu componente.
  • Almofadas de solda limpas significa boa conexão.
  • Certifique-se de ter ligações elétricas limpas para poder rastrear facilmente as conexões em caso de problemas. Além disso, ninguém quer ligações incompreensíveis.

Como corrigir o excesso de solda entre as almofadas

Às vezes você encontrará solda desnecessária entre as almofadas. Esse excesso de solda pode ser estressante, pois pode formar conexões indesejadas entre os eletrodos. Uma solução para isso seria arrastar a ponta do ferro de solda quente entre as juntas de solda. Outra solução seria usar um otário de solda que é muito mais fácil.

Desoldering

Dessoldagem é o processo de remoção de uma solda. Pode haver várias razões para a necessidade de dessoldar, mas a mais comum é a solução de problemas. Assim, também é importante saber como remover uma solda.

Remover a solda pode ser um desafio. O excesso de solda cria curtos-circuitos ou problemas estruturais. Você pode aquecer a solda até derreter e depois empurrar seus componentes. No entanto, se a solda antiga apresentar problemas, você não terá outra opção a não ser removê-la. Aqui estão algumas maneiras de dessoldar seus componentes:

  • Use um ferro de solda pré-aquecido para remover a solda.
  • Moagem e raspagem também podem ser uma opção. No entanto, isso leva algum tempo.
  • Use ventosas de solda disponíveis comercialmente. Atualmente, este é o método mais popular para remover a solda. Você simplesmente aspira a solda apertando o otário de solda.
  • Use brocas. Mas você deve usar pequenas brocas, caso contrário, danificará a placa de circuito.

Remoção da solda da ponta do ferro de solda

Um material que pode ser facilmente encontrado em sua casa para esse fim é uma esponja molhada. Limpe a ponta do ferro de solda em uma esponja úmida. Isso pode ajudar a remover os óxidos com mais facilidade e permite que os resíduos caiam. Você também pode usar um limpador a seco ou também chamado de lã de latão. Uma lã de latão consiste em aparas de metal macio revestidas com fluxo. Você pode remover a solda da ponta de solda empurrando o ferro nas aparas por algumas vezes. Lembre-se sempre de limpar a ponta do seu ferro de soldar, porque a limpeza regular significa uma solda mais fácil e maior vida útil da ponta do ferro de solda.

FLuxo

Fluxo

O fluxo é um agente químico de limpeza, agente fluente ou purificador. Fluxos podem ter mais de uma função. Uma função é para união de metal. A resina usada como fluxo é comumente usada na soldagem. A consistência pastosa permite imprimir pasta de solda nas almofadas de uma placa de circuito. A aderência da pasta mantém os componentes no lugar. A quantidade de fluxo nas pastas e nos fios de solda deve ser suficiente para formar juntas de solda aceitáveis ​​para componentes eletrônicos. O fluxo ajuda a solda a derreter uniformemente, evitando oxidação pesada durante o aquecimento. O fluxo também ajuda a capacidade da solda derretida de “molhar” adequadamente.

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O fluxo permite que o “refluxo” nas juntas de solda corrija um problema com a junta de solda. O fluxo evita a oxidação e facilita o umedecimento da solda à medida que atinge seu estado fundido. O reaquecimento da solda sem fluxo provavelmente levará a uma junta de solda com defeito. Esses resultados indesejáveis ​​devem-se à falta de uma condição necessária chamada “umedecimento”.

Como estanhar uma nova ponta de ferro de solda

  • Use proteção para os olhos.
  • Limpe a ponta usando uma esponja molhada.
  • Revista a ponta com uma camada fina e uniforme de solda.
  • Aplique uma pequena quantidade de solda fresca na ponta do ferro. Derreta um pequeno ponto de solda sobre a ponta em uma camada fina. Se aplicado de maneira uniforme, isso manterá o fluxo de calor do ferro sob controle quando for usado novamente, além de impedir o acúmulo de ferrugem.
  • Lave as mãos com água e sabão após a secagem.
  • Mantenha a solda no lugar com um limpador de liga.
  • Depois de desligar o ferro de solda e deixá-lo esfriar, aplique uma pequena camada de limpador de liga sobre a ponta com um pano de microfibra. Isso evita o acúmulo de poeira na solda e diminui ainda mais as chances de oxidação

O estanho ajuda muito na obtenção de uma boa articulação e deve ser feito sempre que possível. Uma superfície estanhada contínua deve ser mantida na superfície de trabalho da ponta do ferro de soldar para garantir uma transferência de calor adequada e evitar a transferência de impurezas para a conexão da solda. A reaplicação de uma quantidade muito pequena de solda melhora o contato térmico do ferro de solda e da junta de solda para que a solda flua mais facilmente.

SPrecauções de segurança ao usar solda de chumbo

O chumbo é um metal altamente tóxico, portanto, apresenta riscos à saúde de seus usuários. É importante lavar bem as mãos após manusear a solda de chumbo. Mantenha isso fora do alcance das crianças para evitar a ingestão acidental de resíduos de chumbo. Se inalado, o chumbo pode resultar em asma ocupacional ou piorar as condições asmáticas existentes. Também pode causar irritação nos olhos e trato respiratório superior. Portanto, é melhor usar proteção para os olhos e a boca ao trabalhar com solda à base de chumbo.

SPrecauções de segurança ao trabalhar com calor

A solda envolve a fusão e a fusão requer o uso de calor. Você deve ter cuidado ao manusear seus ferros de solda. Certifique-se de tocar apenas na alça isolada para evitar o contato com o calor, o que pode deixá-lo com queimaduras ou contusões. Além disso, lembre-se de onde colocar o ferro de soldar pré-aquecido. Se você acidentalmente colocá-lo em cima de um papel, pode causar um incêndio. É melhor ter um suporte de solda para esse assunto. Ou, se você não tiver um, lembre-se de onde está colocando seu ferro de soldar. Trabalhe em uma superfície à prova de fogo ou não inflamável que não seja facilmente inflamada. Por último e mais importante, nunca solde em um circuito ativo (que seja energizado).

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